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虽然工厂不大，但工人在这场口罩保卫战中发挥着重要作用。35名工人中30人是沙湾本地女工，她们大多年过五旬，工龄超十年，不少网友称这里是“番禺阿姨口罩厂”。尽管生产任务繁重，她们依然乐观淡定。英姐从2000年进入工厂，是一名经历过非典的“老兵”。车间里，她每隔2个小时就进行一次消毒。她说，2003年，工厂主要生产纱布口罩，还把一批口罩送到北京小汤山医院。17年过去，她们的工作，从手工缝制纱布口罩为主到大部分工作被机器取代。 1月23日复工开始，英姐只休息过2天，但她只是淡淡地说：“加班很值得，大把医护人员都在湖北前线，我们只是在后方出了一点点力气。” 关键词：加速 口罩厂的自救： “能想的办法我们都想了” 为了加快生产速度，像万福这样的中小型口罩厂想过很多办法。黄太保说，生产一次性医用外科口罩，在液体穿透和细菌过滤等指标比普通口罩严格，口罩下了生产线要进行灭菌操作，残留量必须经过14天的解析才能达到标准，这样的口罩，外包装上会注明 “无菌”。 为了应对疫情，万福的办法是减少灭菌工艺，生产更多用于市民日常防护的非无菌口罩。在他们生产的医用外科口罩包装上，印上了“疫情应急产品（非无菌型）”字样。不过，即使是非无菌口罩，也需要进行微生物检验，检验周期为7天。 他们还面临着原材料不足、价格上涨等问题。黄太保说，一次性医用口罩分成三层，内外两层是阻水性的无纺布，中间是作为口罩滤材的熔喷无纺布。他坦言，市面上溶喷布和耳带原料锦纶价格都有不同涨幅，鼻梁条原料PE全塑也较紧缺。“在原料的协调上，我们每天都会向政府驻厂小组反映，他们来解决原料问题，原料正一批一批地送到”。 “能想的办法我们都想了，不能想的也请政府帮我们解决。”黄太保说，最近万福申请了广州“暖企15条”补贴，准备购进两条生产线扩大生产规模。第一条生产线预计3月4日交货，三条线同时开工，预计日产能可达到5万只。 关键词：破局 企业的自救和担当： “跨界”生产带来了惊喜 “为什么口罩厂都复工了，买口罩还这么难？”当口罩成为人们生活当中的必需品，番禺阿姨再快的“手速”也敌不过市民对口罩需求量的暴增。 “想参与生产口罩和防护服的，一起来吧！”一声号令千军动！ 广汽制“罩”来了。2月5日，广汽决定自制口罩，汽车设备工程师们用了几乎不到一天的时间，就掌握了原本需要15天才能学完的口罩设备制造技术。2月20日，“广汽牌”口罩批量生产。 更多高新技术民营企业也加入战团。番禺兴世机械制造公司，是华南地区唯一一家制作纸尿裤和卫生巾自动化生产线的，“转行”开发出设计速度达到每分钟1000片平面口罩的超高速全自动化口罩机的生产线。 当一根小小的鼻梁条成为口罩厂生产的“拦路虎”，广州智能装备集团旗下广州电缆厂迅速加入战团， 2天多研制出适应高速生产的“电缆鼻梁条”，于2月16日凌晨正式下线。 在这背后，我们见证了广州制造业的自救与担当。 当“复工复产”的号角吹响，兴世机械常务副总经理吴婉宁一度很愁：“复工前，我下了5000个口罩的订单，却买不到。有朋友算过一笔账，就算有，一个口罩5元，1000人的工厂光口罩费用一个月就是15万元。” “很幸运，我们还有能力自救。”吴婉宁说。咬咬牙，这家生产纸尿裤自动化生产线的工厂“改行”研发口罩机：3天完成研制和前期筹备，5天内完成高速口罩机组装，2天内完成机器调试，连续7天24小时两班倒工作，实现了超常规的生产速度。“从10日复工到16日设备下线，一天24小时，这条生产线上，一分钟都没有少过人。” 吴婉宁感叹说。 虽然婴儿纸尿裤等一次性卫生用品生产设备已达到最高每分钟3000片的高速生产，“转产”口罩机可谓“降维打击”，不过，隔行如隔山，将它移植到口罩生产上，还没有人尝试过。 当然，正是这样的“跨界”，带来了意想不到的惊喜。 技术出身的公司总经理林颖宗说，在工程师们的“头脑风暴”下，他们另辟蹊径，将传统的耳带换成了尿布的原材料弹性无纺布，通过更为成熟的热压技术替代超声波焊接，实现了自动接料。“以前的口罩设备，是机器拉着材料走，我们加了马达，让材料主动往前送，适应高速生产。” 关键词：保障 “驻厂五人组”的坚守： 全力协助保证防控物资供应 从1月29日起，广州按照“一厂一小组”的原则，由市发改委、工信局、市场监管局以及各区、广药集团等单位党员组成“驻厂五人小组”，每天驻扎在广州的防控物资工厂，保障防控物资供应。 在万福的车间旁，如今放着一台崭新的黄色发电车，24小时值守保障电力。“我们原本用电量只有10千瓦，现在增容到了110千瓦。”黄太保说，这正是“五人小组”与沙湾供电部门对接的结果。而在记者来访这天中午，发电车不远处，“驻厂五人小组”工作人员正在车上休息。他们告诉记者，驻厂小组保证口罩生产线零部件及原材料的供给。“我们坚决践行‘不给企业添麻烦’的工作要求，一餐一饮、个人防护、交通往返，我们都是自行解决、自我保障，不对企业提出任何要求。”午间，“驻厂五人小组”自行解决吃饭、休息问题，一位驻厂工作人员每天在家和工厂之间来回往返120多公里。 在兴世机械厂，吴婉宁坦言，在“驻厂五人小组”等政府部门的协调下，她见到了很多广州机械行业的老大哥，他们纷纷给企业出主意。“很多觉得不能做的事情，几分钟之内就变成能做了。” (责任编辑：Doctor001) |
